永磁變頻空壓機已經(jīng)廣泛應用于工業(yè)的各個方面，但目前大多數(shù)壓縮機在工作時必須使用潤滑油，這必然導致壓縮空氣中含有油類雜質(zhì)。一般企業(yè)只加裝一個物理除油組件就不管了，但這個組件只能用于氣體中的油滴和油霧，空氣中也含有分子狀態(tài)的油。

　　目前，用永磁變頻空壓機對空氣進行凈化的方法有三種：

　　1、冷卻和過濾

　　這種方法的主要原理是降溫，把油分子液化，變成油霧，再過濾。該方法原理簡單，成本低廉。如果用于過濾的濾芯精度較高，可以去除大部分油霧，但很難將油完全去除。氣體只能滿足一般的空氣質(zhì)量要求，濾芯精度要求高。

　　2、活性炭吸附

　　活性炭能有效去除空氣中的雜質(zhì)，效果極佳。凈化后的空氣可以滿足更高的用氣要求。但是活性炭成本高，長期使用凈化效果會下降。更換周期受油量影響，不穩(wěn)定?；钚蕴恳坏╋柡?，后果非常嚴重，無法持續(xù)除油。更換活性炭也必須在設計上做出讓步。

　　3、催化氧化

　　這種方法的原理可以簡單理解為油和氣體中的氧氣發(fā)生氧化反應，將油“燃燒”成二氧化碳和水。

　　該方法技術要求高，其核心是反應的催化劑。因為燃燒不可能真的發(fā)生，所以必須使用催化劑來加速反應過程，其中催化劑必須與氣體接觸面積大，催化作用強。

　　為了增強催化效果，反應必須在高溫高壓下進行，必須安裝加熱設備。大大提高了能耗需求，而且由于氣體中的油分子遠小于氧分子，為了保證效果，反應時間也有一定的要求，所以需要有反應室。如果設備的檢測和工藝技術不高，難以滿足要求，設備初期投資成本高，設備混雜，存在風險。而好的設備可以將氣體的含油量降低到很低的水平，滿足無油要求，催化劑本身不參與反應，所以使用周期長，時間長。