永磁變頻空壓機潤滑油進水故障及處理方法。永磁變頻空壓機作為一種先進、成熟的生產技術和裝備，因其良好的節(jié)能效果被眾多領域廣泛使用，永磁變頻空壓機屬機械運轉設備，當中需要有潤滑油作為輔助。但是在使用過程中，難免會遇到永磁變頻空壓機潤滑油進水情況，那么，永磁變頻空壓機潤滑油進水故障及處理方法是什么?東莞美博空壓機廠家技術人員為您解答：

　　一、永磁變頻空壓機潤滑油進水故障

　　1、冷凝水聚積造成油位讀數(shù)出錯

　　根據永磁變頻空壓機的運行要求，空壓機應設有最低運行時間，以防止形成冷凝水，因為冷凝水會引起氣缸閥片、機架部件等的生銹。冷凝水在曲軸箱中的聚積可能會造成油位讀數(shù)出錯。水和油無法混合，它們的共同存在造成油快速變質。最低運行時間一般不少于10min，應足以使得空壓機加熱到氣化凝結的潮氣。目前，空壓機的運行時間均為7min，明顯達不到要求。

　　2、永磁變頻空壓機的排氣含水量嚴重超標

　　由于永磁變頻空壓機停備時間長，排氣產生的水分聚集在管路及止回閥周圍，導致水分回流至機箱內部，潤滑油含水量逐漸增多，最終導致永磁變頻空壓機油位報警并故障停機。在停機拆除空壓機的出口管路時，發(fā)現(xiàn)管內有大道的乳白色液體流出，這說明永磁變頻空壓機的排氣含水量嚴重超標。

　　3、氣水分離器不能很好的分離壓縮過程中產生的水分

　　永磁變頻空壓機的出口管路設有止回閥，高溫高壓的濕空氣通過空壓機排氣閥排出，經過后級冷卻器后仍夾帶一定的油、水成分，雖然永磁變頻空壓機的二、三級級間冷卻器和末級冷卻器后均配有氣水分離器，用于分離壓縮過程中產生的水分，但實際運行效果并不理想。

　　二、永磁變頻空壓機潤滑油進水處理方法

　　1、自動排污電磁閥：

　　在油水分離器底部排水口設有自動排污電磁閥，將自動排污間隔時間設為2min，排污時間設為5s。在不影響永磁變頻空壓機正常運行的情況下，通過增加分離器的排污時間，有效延長永磁變頻空壓機的運行時間，以滿足空壓機的最低運行時間要求。經過試運行，永磁變頻空壓機從自動啟動打壓。4.15~4.40MPa停機，運行時間在11min以上。

　　2、更換管路止回閥，加裝油水分離器：

　　針對空壓機的潤滑油進水問題，技術人員重新更換密封優(yōu)良的管路止回閥，并在空壓機出口管路后加裝除水效率高的油水分離器。油水分離器的內部釆用了精密濾芯過濾，高溫的壓縮空氣從進口a進入油水分離器后，經旋風分離、慣性碰撞分離及過細纖維過濾，將壓縮空氣中的水和油直接攔截下來，通過排污口c排出，除水后的壓縮空氣經出口b排出，滿足高壓用氣的需要。

　　以上就是關于永磁變頻空壓機潤滑油進水故障及處理方法就介紹到這，潤滑油作為永磁變頻空壓機比較特殊的配件，價格可能會比較昂貴，但是為了永磁變頻空壓機的正常運轉與長久使用，還是建議使用正品，以免造成上述使用劣質油造成的后果。